¿Cómo mantener un sistema de energía solar?

 

Mantener unsistema de energía solarestá construido sobre una base de seguridad. Las inspecciones periódicas de los equipos y las comprobaciones de mantenimiento programadas son esenciales para una gestión eficaz de la central eléctrica, lo que ayuda a garantizar un funcionamiento seguro y estable y, al mismo tiempo, maximiza el retorno de la inversión.

 

Gestión de Operación de un Sistema de Energía Solar

La gestión de producción y operación de un sistema de generación de energía fotovoltaica (PV) incluye principalmente la gestión de permisos de trabajo, la gestión de permisos de operación, la gestión de operaciones de conmutación, la gestión de inspección de equipos, la gestión de pruebas y cambios regulares de equipos, la gestión de despacho y la gestión de defectos.

 

1. Monitoreo de Operación

Las centrales fotovoltaicas generalmente adoptan un modo de operación inteligente que incluye monitoreo centralizado, operación desatendida y personal mínimo. Los operadores utilizan el sistema de monitoreo centralizado para monitorear y controlar remotamente la central fotovoltaica y analizar fallas.

 

El monitoreo de operación incluye principalmente el monitoreo de varios valores analógicos de los equipos de generación de energía fotovoltaica, como el voltaje y la corriente en el punto de conexión de la red-, la potencia de CA y CC de los inversores, la temperatura ambiente y la irradiancia, así como varios valores de estado, como las posiciones de los disyuntores y los interruptores de desconexión, las acciones de los dispositivos de protección- y las señales de alarma, y ​​el estado de funcionamiento del inversor.

 

 

Además de los equipos de generación de energía fotovoltaica, el alcance del monitoreo también incluye la actividad del personal dentro del área donde se encuentra el equipo. Esto generalmente se logra mediante un sistema de videovigilancia equipado con alarmas perimetrales de intrusión y funciones de grabación de vídeo.

 

2. Control y Operación

El sistema de generación de energía fotovoltaica deberá controlar los equipos conectados a la red-en el sitio de acuerdo con las instrucciones de despacho de la red eléctrica y realizar los procedimientos operativos correspondientes. Como parte del mantenimiento de un sistema de energía solar, estos procedimientos incluyen la regulación de los equipos fotovoltaicos AGC, AVC, regulación de frecuencia primaria y otros sistemas relacionados.

 

Se deberán realizar operaciones de encendido y apagado remoto-para equipos como inversores fotovoltaicos.

 

Los parámetros de generación de energía se ajustarán de acuerdo con los requisitos de la central fotovoltaica.

 

3. Inspección de equipos fotovoltaicos

Se desarrollarán rutas de inspección específicas, elementos de inspección e intervalos de inspección en función de la escala del sistema de generación de energía fotovoltaica, la configuración del equipo y otras características relevantes. En principio, las inspecciones deberían ser realizadas por al menos dos personas trabajando en equipo.

 

Las inspecciones se reforzarán y la frecuencia de las inspecciones se incrementará adecuadamente cuando cambie el modo de operación, cambien las condiciones climáticas o se adopten modos de operación especiales.

 

Los registros de inspección se mantendrán adecuadamente. Cualquier defecto del equipo identificado deberá informarse y abordarse con prontitud.

 

 

4. Gestión de defectosde unSistema de energía solar

La gestión de defectos es una parte esencial del mantenimiento de un sistema de energía solar y se llevará a cabo mediante un proceso de circuito cerrado-que consiste en la identificación, el registro, la clasificación, la rectificación y la aceptación de los defectos.

 

Identificación de defectos

Los defectos se identifican principalmente mediante inspecciones regulares, inspecciones especiales, procedimientos de operación de equipos, retroalimentación de señales e instrumentos, mantenimiento programado, supervisión e inspección realizadas en varios niveles e inspecciones de aceptación para proyectos recién construidos, renovados o ampliados.

 

Registro de defectos

Una vez identificado un defecto, éste deberá registrarse con prontitud, claridad, detalle y exactitud. Una vez eliminado el defecto, los detalles de la rectificación se registrarán oportunamente. Se debe realizar un seguimiento de todo el proceso, desde la identificación del defecto hasta la eliminación, para garantizar una gestión de bucle cerrado-de los defectos del equipo.

 

Clasificación de defectos

Los defectos se pueden clasificar en tres niveles según su gravedad: defectos críticos, defectos mayores y defectos generales.

 

• Defectos críticos:Los defectos que amenazan la seguridad del personal o del equipo, pueden causar un accidente en cualquier momento, afectar gravemente el funcionamiento continuo del equipo y, por lo tanto, requieren una rectificación inmediata o urgente.
• Defectos mayores:Defectos que tienen un cierto impacto en la vida útil o el rendimiento del equipo, o que pueden convertirse en defectos críticos, pero que aún permiten que el equipo continúe funcionando por un período corto o que sean monitoreados y analizados.
• Defectos generales:Los defectos que tienen un impacto relativamente menor en la operación segura del equipo generalmente no se convertirán en ninguno de los dos tipos de defectos descritos anteriormente y permitirán que el equipo continúe operando al valor nominal indicado en la placa. Dichos defectos podrán incluirse en el plan de mantenimiento mensual, trimestral o anual para su subsanación.

 

Los defectos generales serán evaluados por el responsable de la instalación o estación, o por el técnico designado. Los defectos que sean difíciles de clasificar se enviarán al departamento técnico y de producción de la organización correspondiente para su revisión. La clasificación de defectos críticos y mayores será revisada por el departamento técnico y de producción de la organización correspondiente y presentada al líder responsable para su aprobación. Una vez identificado un defecto crítico, se informará al Departamento de Producción y Operaciones y al Departamento de Supervisión de Seguridad de la empresa para su registro-en un plazo de 24 horas.

Rectificación de defectosdeSistemas de energía solar

 

• Rectificación de defectos críticos:Para mantener un sistema de energía solar de manera segura y confiable, se deben tomar decisiones basadas en las condiciones de operación del sistema, así como en las regulaciones y procedimientos relevantes, con respecto a si los equipos afectados por defectos críticos deben retirarse inmediatamente del servicio. Se reforzará la vigilancia de los equipos defectuosos, se formularán rápidamente medidas de emergencia y se harán todos los preparativos necesarios para las reparaciones de emergencia.
• Subsanación de defectos mayores:Se formulará con prontitud un plan-de eliminación de defectos y se implementará de manera organizada. En general, el proceso de rectificación de circuito cerrado-debe completarse en el plazo de un mes.
• Subsanación de defectos generales:Los defectos generales se pueden abordar junto con planes de mantenimiento mensuales o trimestrales. Los defectos menores que puedan ser solucionados por el personal de operación y mantenimiento deberán rectificarse inmediatamente y registrarse en el registro de defectos. Para los defectos del equipo que no puedan rectificarse inmediatamente debido a la falta de condiciones adecuadas, o que no hayan sido eliminados o solo hayan sido eliminados parcialmente, se tomarán medidas temporales para garantizar la seguridad del equipo y se fortalecerán las inspecciones. Una vez que se den las condiciones necesarias, se procederá prontamente a la rectificación. En general, estos defectos deberían eliminarse en un plazo de tres meses.

 

Aceptación de defectos

Una vez completada la rectificación de defectos, los defectos generales serán inspeccionados y aceptados por la planta o estación. Los defectos mayores y críticos serán inspeccionados y aceptados por la empresa. El Departamento de Producción y Operaciones de la empresa realizará controles aleatorios sobre la aceptación de defectos importantes por parte de cada organización.

 

Inspección de equipos y mantenimiento de un sistema de energía solar

1. Inspección y Mantenimiento de Módulos Fotovoltaicos

 

• Las obstrucciones que proyecten sombras sobre los módulos fotovoltaicos se eliminarán de inmediato.
• La superficie de los módulos fotovoltaicos se limpiará de acuerdo con las condiciones de funcionamiento de la central eléctrica. No se deben utilizar disolventes corrosivos para la limpieza y no se deben utilizar objetos duros para limpiar los módulos. En condiciones especiales, como el invierno, se adoptarán métodos de limpieza que ahorren agua-.
• En caso de tormentas de arena, fuertes nevadas, granizo o condiciones similares, la superficie de los módulos fotovoltaicos deberá limpiarse lo antes posible.
• Los módulos fotovoltaicos que ya no puedan funcionar normalmente se reemplazarán con prontitud.
• Los sujetadores que estén visiblemente flojos se deberán reparar con prontitud.

 

No.	Inspección Contenido	Inspección Método	Frecuencia de inspección	Condiciones anormales	Medidas correctivas y precauciones
1	Visual Inspección	Inspección visual	Una vez al mes	Vidrios rotos, chamuscados hoja posterior o cambios de color obvios	Reemplace el módulo fotovoltaico
				Burbujas que forman caminos conductores entre el borde de un módulo fotovoltaico o entre cualquier circuito.
				Caja de conexiones deformada, distorsionada, agrietada o quemada; terminales no conectados correctamente
2	módulo fotovoltaico polvo superficial y sombreado	Inspección visual y medida del instrumento	Una vez al mes (ajustar el intervalo según corresponda basándose en condiciones reales)	Polvo o suciedad en la superficie del módulo fotovoltaico, lo que provoca una reducción significativa en la eficiencia de generación de energía.	Limpiar la superficie del módulo fotovoltaico mediante limpieza manual, lavado con agua, limpieza mecánica o limpieza automática con un robot de limpieza, según corresponda; eliminar obstrucciones cortando ramas de árboles, limpiando malezas, instalando cercas y tomando otras medidas
3	Operante temperatura	Instrumento medición	Una vez cada seis meses	En condiciones en las que la irradiancia solar no es inferior a 500 W/m² y la velocidad del viento no es superior a 2 m/s, la diferencia de temperatura en la superficie externa del mismo módulo fotovoltaico supera los 20 grados; punto caliente en el módulo fotovoltaico	Reemplazar o continuar monitoreando
4	Aislamiento prueba	Instrumento medición	Una vez cada seis meses (inspección de muestreo)	Con un voltaje de prueba de 1000 V, la resistencia de aislamiento a tierra con los terminales positivo y negativo en cortocircuito-, el terminal positivo a tierra o el terminal negativo a tierra está por debajo del valor estándar especificado.	Identificar puntos problemáticos de aislamiento y tomar medidas de aislamiento.

2. Inspección y Mantenimiento de Estructuras de Montaje y Cimentaciones

 

• Las estructuras de montaje y los cimientos son componentes esenciales de un sistema de energía solar y requieren inspección y mantenimiento regulares para garantizar un funcionamiento seguro y estable.
• Los pernos y los puntos de conexión entre las estructuras de montaje y los cimientos se deben inspeccionar periódicamente para evitar que se aflojen.
• Cualquier grieta o desprendimiento del revestimiento anticorrosión-en las superficies de las estructuras de montaje y los cimientos se deberá abordar con prontitud.
• Los mecanismos de accionamiento de las estructuras de seguimiento, incluidos los ejes y motores giratorios, deberán inspeccionarse periódicamente. Cualquier falla identificada se abordará con prontitud.
• Las estructuras de montaje y los cimientos de los equipos también se deberán inspeccionar periódicamente y cualquier cimiento dañado o defectuoso se reparará con prontitud.

 

Elementos de inspección y mantenimiento de estructuras de montaje y cimientos

 

No.	Inspección Contenido	Inspección Método	Frecuencia de inspección	Condiciones anormales	Medidas correctivas y precauciones
1	Base	Inspección visual y inspección basada en herramientas-	Una vez cada seis meses (agregar inspecciones temporales cuando ocurren anormalidades)	El asentamiento, desplazamiento o inclinación de los cimientos excede los requisitos de diseño	Corregir según los requisitos de diseño.
				Daño a la superficie de la base.	Reparar
2	Estructura de montaje condición	Inspección visual y inspección basada en herramientas-	Una vez cada seis meses (agregar inspecciones temporales cuando ocurren anormalidades)	Deformación general o desalineación del conjunto fotovoltaico	Corregir según los requisitos de diseño.
				Daño o aflojamiento de los-miembros que soportan la carga, componentes de conexión y pernos de conexión; flojedad de las abrazaderas del módulo	Apretar o reemplazar
3	Anti-corrosión condición	Inspección visual y inspección basada en herramientas-	Una vez cada seis meses	Desprendimiento del revestimiento-a prueba de óxido en materiales metálicos o corrosión	Retire el óxido y aplique un tratamiento anticorrosión-; reemplazar componentes severamente corroídos
4	Estructura de montaje toma de tierra	Instrumento medición	Una vez cada seis meses	Posición anormal de puesta a tierra de la estructura de montaje; resistencia de puesta a tierra superior a 4 Ω	Inspeccione el circuito de conexión a tierra, corrija la posición de conexión a tierra o reemplace parte del circuito.

 

3. Inspección y mantenimiento de inversores fotovoltaicos

 

Los inversores fotovoltaicos son componentes críticos deun sistema de energía solar, y la inspección y el mantenimiento regulares son esenciales para garantizar su funcionamiento seguro y confiable. Durante la operación y mantenimiento del inversor, se debe prestar atención a la integridad de todas las conexiones estructurales. Se deben evitar en la medida de lo posible problemas como la acumulación de polvo, el óxido y la corrosión, y las señales de advertencia deben permanecer claras y visibles. El mantenimiento de rutina incluye lo siguiente:

 

• Si la placa de identificación o la etiqueta de identificación del inversor se desprende, o si el exterior está dañado, deberá reemplazarse o repararse de inmediato.
• El equipo se limpiará periódicamente para evitar la acumulación de polvo.
• Las fallas anormales se abordarán con prontitud y los componentes vulnerables se reemplazarán periódicamente.
• Se realizarán inspecciones periódicas para garantizar la integridad de todas las conexiones estructurales.
• Cualquier óxido o corrosión que se encuentre en el equipo deberá abordarse de inmediato.

 

No.	Inspección Contenido	Inspección Método	Frecuencia de inspección	Condiciones anormales	Medidas correctivas y precauciones
1	Sistema operativo estado	Inspección visual y prueba operativa	Una vez cada seis meses	Daño o deformación exterior del inversor	Realizar mantenimiento correctivo
				Vibración excesiva y ruido anormal durante el funcionamiento del inversor
				Calentamiento anormal de la carcasa del inversor	Monitoree la temperatura del sistema, verifique los parámetros del inversor e investigue anomalías
2	Sistema limpieza	Inspección visual	Una vez cada seis meses	Polvo en la superficie del inversor; entradas/salidas de aire bloqueadas u obstruidas con polvo	Limpiar el polvo acumulado rápidamente
3	Eléctrico conexiones	Inspección visual y prueba operativa	Una vez cada seis meses	Conexión de cable suelta	Desenergizar y reparar; reemplazar rápidamente en casos graves
				Cortes en la superficie de cables que están en contacto con superficies metálicas.
4	Advertencia etiquetas	Inspección visual	Una vez cada seis meses	Etiquetas de advertencia en el inversor dañadas, curvadas o desprendidas	Reemplazar etiquetas
5	Admirador	Inspección visual y prueba operativa	Una vez cada seis meses	Vibración excesiva y ruido anormal durante el funcionamiento del ventilador de refrigeración	Desconecte la energía para repararla y reemplácela de inmediato.
				Grietas en las aspas del ventilador
6	Cortacircuitos	Operacional prueba	Una vez cada seis meses	Disyuntor de CA/CC anormal; falla del interruptor	Reemplace rápidamente
7	Entrada/salida terminales	Inspección visual	Una vez cada seis meses	Terminales flojos o rotos	Apretar o reemplazar terminales
8	Salida del inversor calidad de energía	Operacional prueba	Una vez cada seis meses	Excede los límites estándar	Optimizar el software y rectificar
9	Inversor inspección de errores	Revisión grabada información	Una vez cada seis meses	Error de función del inversor	Rectificar según el error reportado
10	Inversor interno protección contra sobretensiones	Inspección visual	Antes de la temporada de lluvias o cuando se identifique algún problema; dirigirse con prontitud	Fallo del dispositivo	Reemplazar

 

4. Inspección y Mantenimiento de Cajas Combinadoras

 

• Las cajas combinadoras son componentes importantes de unasistema de energía solar, y la inspección y el mantenimiento regulares son esenciales para garantizar su funcionamiento seguro y confiable.
• Si la placa de identificación del cable saliente- o la etiqueta de identificación de una caja combinadora se desprende o si su exterior está dañado, el problema se debe solucionar de inmediato.
• Los componentes envejecidos dentro de la caja combinadora se mantendrán o reemplazarán según sea necesario.
• El estado de sellado de la caja combinadora se inspeccionará periódicamente y cualquier componente de sellado defectuoso se reemplazará con prontitud.

 

No.	Inspección Contenido	Inspección Método	Frecuencia de inspección	Condiciones anormales	Medidas correctivas y precauciones
1	Visual Inspección	Inspección visual y prueba operativa	Una vez cada seis meses	Deformación de la carcasa, corrosión, fugas de agua o acumulación de polvo.	Vuelva a pintar, limpie el polvo e inspeccione o reemplace los componentes de sellado.
				Etiqueta de advertencia de seguridad dañada	Vuelva a colocar la etiqueta de advertencia de seguridad
				La cerradura resistente a la intemperie no se puede abrir ni cerrar correctamente	Reemplace la cerradura resistente a la intemperie
2	Inspección de interiores terminales	Inspección visual y medida del instrumento	Una vez cada seis meses	Suelto o corroído	Reforzar o reemplazar
3	Temperatura interna detección	Instrumento medición	Una vez cada seis meses y después del reemplazo de componentes	Temperatura anormal del componente	Reforzar las conexiones o reemplazar componentes
4	corriente continua fusible	Inspección visual y medida del instrumento	Dirección con prontitud	Dañado	Reemplazar
5	Aislamiento prueba	Instrumento medición	Una vez cada seis meses (realizar simultáneamente con Prueba de aislamiento del módulo fotovoltaico)	Con un voltaje de prueba de 1000 V, la resistencia de aislamiento a tierra de los terminales positivo y negativo de la barra colectora de salida de CC cuando están en cortocircuito, el terminal positivo a tierra o el terminal negativo a tierra es inferior a 1 MΩ.	Identificar puntos problemáticos de aislamiento y tomar medidas de aislamiento.
6	Aumento dispositivo de protección	Inspección visual	Antes de la temporada de lluvias o cuando se identifica un problema; dirigirse con prontitud	Fallo del dispositivo	Reemplazar
7	corriente continua cortacircuitos	Operacional prueba	Una vez cada seis meses	Mal funcionamiento o falla del dispositivo	Reemplazar

 

5. Inspección y Mantenimiento del Sistema de Adquisición y Monitoreo de Datos

 

• El sistema de adquisición y monitoreo de datos desempeña un papel importante en el mantenimiento de un sistema de energía solar al proporcionar datos operativos{0}}en tiempo real y respaldar el monitoreo del sistema. La inspección y el mantenimiento regulares deben incluir lo siguiente:
• Revisa los cables de conexión de datos y alimentación-de todos los equipos del sistema de adquisición y monitoreo de datos, y limpia el polvo acumulado.
• Limpie la suciedad y los residuos de sensores como anemómetros, medidores de irradiancia solar y medidores de temperatura y humedad del aire.
• Actualice el software antivirus y limpie y optimice el servidor de monitoreo.

 

No.	Inspección Contenido	Inspección Método	Frecuencia de inspección	Condiciones anormales	Medidas correctivas y precauciones
1	Equipo de adquisición de datos.	Inspección visual y medida del instrumento	Una vez cada seis meses	Las luces indicadoras del host de monitoreo son anormales o el mal funcionamiento del host de monitoreo impide la carga de datos	(1) Verifique si el host está funcionando normalmente; si no, repárelo o reemplácelo. (2) Verifique si los sensores funcionan normalmente; en caso contrario, repárelos o reemplácelos.
2	Red equipo de transmisión	Inspección visual y medida del instrumento	Una vez cada seis meses	Transmisión interrumpida o ralentizada; todos los datos mostrados se interrumpieron o la carga de datos se ralentizó debido a problemas de red	(1) Verificar las líneas de transmisión e interfaces; reparar si se encuentran problemas. (2) Verificar si el equipo de transmisión está configurado correctamente y si se han cambiado las configuraciones; reconfigure si es anormal. (3) Verificar si el equipo de transmisión está funcionando normalmente; reparar o reemplazar si no. (4) Verificar si los dispositivos de la red están infectados con virus; elimine los virus si los encuentra.
3	Escucha servidor	Inspección visual y prueba de software	Una vez al mes	Terminal de monitoreo que funciona con lentitud o utilización anormal de la CPU y la memoria	Utilice software antivirus para eliminar virus; limpiar espacio y procesos en disco y memoria; si no se resuelve, reinstale el sistema operativo y el software de servicio
4	Escucha anfitrión terminal	Inspección visual y prueba de software	Una vez cada seis meses	Supervisión del host del terminal que se ejecuta con lentitud o utilización anormal de la CPU y la memoria	Utilice software antivirus para eliminar virus; limpiar espacio y procesos en disco y memoria; si no se resuelve, reinstale el sistema operativo y el software del terminal
5	Anemómetro	Inspección visual y medida del instrumento	Una vez cada seis meses	Datos de velocidad del viento-anormales mostrados en la página de monitoreo	Compárelo con un dispositivo portátil; Desarmar para reparar o reemplazar si es anormal.
				Sensor de velocidad del viento-anormal; no gira o gira sólo ligeramente con vientos fuertes
6	temperatura del aire y medidor de humedad	Inspección visual y medida del instrumento	Una vez cada seis meses	Datos anormales de temperatura o humedad mostrados en la página de monitoreo	Compárelo con un dispositivo portátil; Desarmar para reparar o reemplazar si es anormal.
7	Precipitación	Inspección visual y medida del instrumento	Una vez cada seis meses	Datos de precipitación anormales mostrados en la página de monitoreo	Desarmar para reparar o reemplazar
8	Irradiancia solar metro	Inspección visual y medida del instrumento	Una vez al mes	Datos de irradiancia anormales mostrados en la página de monitoreo	(1) Confirme que el ángulo de inclinación y el acimut del sensor coincidan con el diseño; calibre si está desalineado. (2) Si la anomalía persiste después de la calibración, desmóntela para repararla o reemplazarla.
9	Inversor entrada/salida energía	Comparación de datos	Una vez cada seis meses	La lectura de energía del inversor difiere anormalmente de los datos del medidor	Reparar o reemplazar el inversor
10	Monitoreado datos de energía	Comparación de datos o instrumento medición	Una vez cada seis meses	Comparar con los datos de lectura manual-del medidor de ingresos o los datos de medición del instrumento; Los valores mostrados son anormales.	Calibrar o reemplazar el equipo de monitoreo

 

Conclusión

La inspección y el mantenimiento regulares son esenciales para mantener unsistema de energía solarde forma segura, confiable y eficiente. Al monitorear los equipos, identificar y resolver defectos rápidamente y seguir los procedimientos de mantenimiento programados, los operadores pueden extender la vida útil del sistema, mejorar el rendimiento de la generación de energía y maximizar-el retorno de la inversión a largo plazo.